Ongeveer een jaar geleden vertrok Realme van Oppo en besloot om een ​​volwaardige smartphonespeler te worden. Sindsdien is het bedrijf met grote sprongen gegroeid en kan het vandaag een van de weinige geloofwaardige concurrenten van Xiaomi in India worden genoemd. Inderdaad, Realme is al opgeklommen naar de vierde positie in het Indiase smartphone-ecosysteem. Met een marktaandeel van zeven procent kan de enorme stijging van Realme worden toegeschreven aan solide producten, uitstekende marketing en inzicht in wat het publiek nodig heeft.

In onze eigen review hebben we de Realme 3 Pro een uitstekende optie genoemd voor iedereen die niet wil omgaan met de advertenties en de ietwat opgeblazen ervaring van MIUI. Maar voordat je de telefoon in de hand krijgt, gebeurt er nog veel meer achter de schermen.

Na de lancering in China van de Realme X brachten we een dag door met het bezoeken van de productiefaciliteit van Realme in Dongguan, China en ontmoetten we het team achter de camera's van de apparaten.

Het zou veilig zijn om Shenzhen het productiecentrum van de wereld te noemen.

Niet voor niets staat Shenzhen bekend als de Silicon Valley van het oosten. Enkele van de grootste merken voor consumententechnologie zijn gevestigd buiten de stad. Het zou ook veilig zijn om het de productiehub van de wereld te noemen. In combinatie met het nabijgelegen Dongguan wordt een grote meerderheid van smartphones, laptops en consumentenproducten hier vervaardigd onder toezicht van honderdduizenden werknemers. Ondanks het feit dat hij begin vorig jaar vertrok van Oppo, blijft Realme de productiefaciliteiten van Oppo gebruiken, op een uur rijden van Shenzhen.

Onze tour begint met een kijkje in SMT-productie. Afkorting voor Surface-Mount-technologie, dit is waar de magie gebeurt en het hart van de telefoon wordt samengevoegd. Dit deel van het productieproces is bijna volledig geautomatiseerd en maakt gebruik van geavanceerde machines die vier printplaten (PCB's) tegelijkertijd creëren.

Met 47 productielijnen in een ruimte, en twee daarvan exclusief voor Realme-apparaten, gaat de productie op volle kracht vooruit. Elke lijn kan 10.000 PCB's per dag produceren. Dit deel van het productieproces draait om de printerlijn. Het proces duurt ongeveer een uur, omdat het meerdere fasen van afdrukken en uitharden doorloopt.

Voordat de PCB het assemblageproces ingaat, wordt het besturingssysteem op de ROM gebrand. Zoals u in de bovenstaande afbeelding zult zien, zijn de PCB's op dit moment nog steeds vier verbonden met een eenheid en ondergaan ze tegelijkertijd het ROM-brandproces.

Tegen het einde van de lijn en vóór de montage wordt de PCB onderworpen aan een hoge temperatuur-toorts die de randen precies uitsnijdt en ervoor zorgt dat er geen ruwe randen te vinden zijn. Op dit punt krijgen we vier afzonderlijke PCB's klaar om in smartphones te gaan.

Dit betekent natuurlijk niet dat de hele productielijn wordt opgehouden terwijl er vier moederborden worden vervaardigd. De hele lijn is gesegmenteerd en een nieuwe batch gaat omhoog zodra de eerste batch klaar is om verder te gaan in het productieproces.

Zodra alle componenten zijn bevestigd, volgt er een ronde van inspecties waarbij zowel machines als menselijke supervisors samenwerken om ervoor te zorgen dat geen van de kabels los zijn gelaten en dat de batterij op de juiste manier is geplaatst!

Kwaliteitsanalyse is een klinische aangelegenheid die veel testen en nog meer datalogging met zich meebrengt.

Het volgende deel van onze tour bracht ons naar het test- en kwaliteitsanalysegedeelte van de productiefaciliteit. Je zou nalaten te denken dat de werknemers hier veel plezier hebben met het rondslingeren van telefoons en het uitvoeren van valtests de hele dag door. In tegenstelling tot de nogal onwetenschappelijke testen die we vaak op internet tegenkomen, is dit een zeer klinische aangelegenheid met nauwkeurige toleranties en constante logging van gegevens.

300 telefoons uit elke batch van 30.000 worden opgeofferd aan het altaar van kwaliteitstests en -analyses. Hierboven ziet u een medewerker de USB-poort op een telefoon testen. Deze test wordt 10.000 keer herhaald om mogelijke fouten te controleren.

In feite is er een hele reeks tests waaraan telefoons worden onderworpen, waarvan sommige langer meegaan dan andere. Hierboven is de knoptest waarbij een belasting van één kilogram 100.000 keer op de aan / uit-knop botst.

De kras- en scufftest is een andere interessante test waarbij de telefoon goed tegen een denim oppervlak is geschrobd om te zien hoe deze het aankan. Er is natuurlijk ook een valtest die de testparameters verandert van 1 tot 1,8 meter om druppels van meerdere hoogtes te testen.

Elke afzonderlijke test wordt geregistreerd en vastgelegd om ervoor te zorgen dat de juiste gegevens worden verzameld. De tuimeltest is een andere interessante test die een telefoon simuleert die uit je hand glijdt en van een stoeprand valt. De tuimelaar gooit de telefoon vanaf een hoogte van één meter en blijft dit herhalen totdat aan alle testprotocollen is voldaan.

Er is iets katholiek aan het kijken naar een telefoon die 40.000 keer is gevallen.

Een micro-valtest laat een telefoon meer dan veertigduizend keer vallen vanaf een hoogte van 10 centimeter. De aandacht voor detail en het simuleren van zoveel mogelijk realistische omstandigheden is echt indrukwekkend om te zien vanuit een technisch perspectief. De waarheid wordt verteld, er is iets catharsisch aan het kijken naar een telefoon die herhaaldelijk met mechanische precisie valt.

De tests eindigen niet daar. Er zijn machines die extreme hitte tot 50 graden Celsius simuleren, evenals koude temperaturen tot -15 graden Celsius. De temperatuur schommelt binnen enkele minuten en zet telefoons echt op de proef. Er zijn ook machines die extreme luchtvochtigheid en droge weersomstandigheden kunnen simuleren.

Nadat de tests zijn voltooid, worden individuele telefoons handmatig op fouten en onderbrekingen onderzocht die naar behoren zijn genoteerd. De tests zorgen voor kwaliteitscontrole, maar zijn ook verantwoordelijk voor het verbeteren van productieprocessen om het aantal defecte telefoons te verminderen.

Later op de dag hadden we de gelegenheid om met het camerateam van Realme te gaan zitten. Het bedrijf heeft een behoorlijke aanhang voor zichzelf ontwikkeld vanwege de beeldkracht van zijn hardware. De Realme 3 Pro maakt enkele van de beste beelden in het middensegment en de Realme X is klaar om dit een stapje hoger te zetten met een hernieuwde focus op opnamen bij weinig licht en ruisvrije beelden.

Met een team van bijna honderd ingenieurs en testers in het camerateam is het duidelijk dat Realme zich hier van wil onderscheiden. Aangezien India tot nu toe de primaire markt voor Realme is geweest, is het geen verrassing dat de meeste gegevens voor het afstemmen van afbeeldingen uit India komen.

De marketinginspanningen van Realme hebben zich veel gericht op jongeren en studenten die naar college gaan in India. Het is ditzelfde publiek dat is binnengehaald om te helpen met onderzoek en om de uiteindelijke beeldoutput af te stemmen. Ook voor de ingebouwde AI-algoritmen werkt Realme met Indiase modellen en datasets om kleurafstemming te definiëren. Voor de Realme 3 Pro gebruikte het bedrijf een beeldgegevensset van meer dan 100.000 afbeeldingen om de algoritmen af ​​te stemmen. Het merendeel van deze afbeeldingen kwam uit India.

Niets hiervan is exclusief voor Realme, maar het geeft ons wel een uniek inzicht in de processen die achter de ontwikkeling van de beeldvormingsmogelijkheden van uw favoriete smartphone schuilgaan.

Leren van de beste in de branche heeft Realme zeker geholpen zijn smartphones te verbeteren.

Over camera-prestaties gesproken, het engineeringteam van Realme wees erop hoe het de beste cameratelefoons als benchmarks heeft gekozen. De Pixel 3 werd, niet verrassend, de leidende benchmark waartegen de imaging-prestaties van de 3 Pro werden gemeten.

Terwijl de prestaties van daglicht vaak gemakkelijker af te stellen zijn, faalt bij weinig licht budget smartphones. Net als de Night Sight-modus van de Pixel, werd de Nightscape-modus op de apparaten van Realme ontwikkeld om tot acht afbeeldingen samen te smelten om ruis te verminderen, details in schaduwen te verbeteren en ervoor te zorgen dat hoogtepunten niet worden weggeblazen. Het blijkt dat het leren van de beste in de branche Realme absoluut heeft geholpen om de cameraprestaties te verbeteren. We hebben een hele reeks cameravoorbeelden in onze Realme X hands-on.

Hoewel we onze telefoons vaak als vanzelfsprekend beschouwen, is het verhelderend om de inspanningen van honderden of zelfs duizenden mensen achter de schermen te zien. Van de eerste schetsen van het ontwerpteam tot de inspanningen van de verschillende softwareafdelingen en camerateams, tot aan de assemblagelijnarbeiders, het is ongelooflijk om de processen achter de productie van elk afzonderlijk apparaat te zien. Het feit dat de glorieuze plaat van glas en metaal waar je dit stuk over leest grotendeels door een ander mens is samengesteld, moet worden gezien om te worden geloofd.